传统的质量管理难以留痕，各个环节相互脱离，出现问题后，不能第一时间追查到责任人。

数字化时代，质量管理也必须搭上“信息快车”，从“发现问题-解决问题”的循环中脱离，寻求更高效、可预控的管理方式。

泛微e-office协同OA系统通过数字化办公平台，帮助制造行业建立质量全过程跟踪体系，可视化每一个环节，把好「质量关」！

通过规范供应商准入，定期进行考核评级，实现供应商动态跟踪，有效控制原料质量。

通过供应商准入流程，在线比质、比价，严控供应商资质资信，建立优质供应商库。通过为每位供应商建立一份档案，联动后续的考核流程，实现动态跟踪。

通过OA系统在线登记供应商证照信息，便捷搜索查看，实现统一管理。确保供应商证照健全、资质合规，可以有效过滤三无厂商。

合作过程中，通过定期发起供应商考核流程，从成本、交互、服务等多个维度进行线上打分。系统根据各项得分结合权重，自动计算最终得分，并根据评级标准，对供应商进行等级认定。

当供应商发生质量问题，可在线发起索赔流程，对问题产品及事故原因进行记录。生成的索赔单自动对接财务，实现汇款时自动扣除相关索赔金额。

通过打通质量全过程，连接IQC（来料检验）、PQC（过程质控）、OQC（出货检验）、CS（客诉管理）等环节，形成管理闭环。

原材料是否合格，直接影响着最终产品的质量。通过OA建立来料检查标准库，对各类物料的参考值及取值范围进行统一管理。

发起来料检验流程时，对接标准库，自动比对实测值与参考值及取值范围，实现合规与不合规的智能判定。

每条检验流程，自动生成检查台账，留痕每次检验信息。当出现原料问题，可快速锁定检验人，实现定责追溯。

针对新品开发，对首件进行合格检查，是对后续生产的有效指引。通过OA系统建立首件标准库，对元器件的各项参数设置检查基准。

发起首件检验流程时，对接标准库，自动比对各项数值，实现合规判断。同时，生成首件检验台账，记录每一次检验情况及判定结果。

针对日常的生产巡查，通过在线发起巡检流程，留痕每一次巡检记录。当在巡检过程中，发现异常情况，通过OA便捷上报问题点及改善措施，并上传图片进行归档。

出货环节，通过流程化检验，把好产品交互质量关。针对不同客户，可在线制定出货检查单模板，对产品的料号、规格、数量以及质量判定结果进行全面展示，确保顺利交互。

针对客户投诉，通过OA系统在线登记，生成客诉台账列表。同时，可生成工单流转至对应部门处理，并对客诉事件的调查、处理意见以及客户回应等有效记录。

检验过程中，出现品质不合规时，自动触发异常处理流程。根据不同情况，由品质部长进行审核，决定产品是报废、特采还是对供应商发起索赔。

针对一些高精密元器件的生产，对模具、设备的要求较高。当持续使用，造成较大的磨损或损坏时，往往会影响产品质量。

通过OA动态记录模具、测量设备的使用次数及维修检测情况，建立数字“履历表”。当模具或设备达到使用上限，则进入强制报废流程。

借助模具设备台账，管理员可在线掌握每一台设备、每一个模具的使用情况，检验次数以及每次检验的合格判定皆在系统清晰展示，实现全生命周期管理。

质量管理是生产制造的关键一环。通过泛微OA系统数字化办公平台，帮助制造行业把好「质量关」，建立质量全过程跟踪体系。

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